VMI（供应商管理库存）与JMI （联合管理库存）有什么不同？

协同库存管理方法能为企业产生哪些？ 2005-5-13 由来：国链网 创作者：唐晓辉 针对一个生产制造型的企业来讲，如何设置和保持一个有效的库存水准，以均衡库存商品不够产生的紧缺风险性和损害、及其库存过多家提升仓储物流成本费和资本成本则变成一个企业务必处理的问题。/协同库存管理方法能为企业产生哪些？// 伴随着互联网技术、ERP、国际贸易等信息科技在企业中的运用，企业的市场竞争方式发生了根本变化，21新世纪行业竞争已由单独企业中间的市场竞争发展为供应链中间的市场竞争。供应链上各个阶段的企业根据信息科技可以完成数据和网络资源的分享和彼此渗入，做到互利共赢的目地，进而能更高效地为销售市场提 ** 品和服务项目、提高行业竞争整体实力。针对一个生产制造型的企业来讲，如何设置和保持一个有效的库存水准，以均衡库存商品不够产生的紧缺风险性和损害、及其库存过多家提升仓储物流成本费和资本成本则变成一个企业务必处理的问题。许多企业在日常的运行和监管中明确提出了很多库存管理方法的技术性和方式，而近几年来在企业中较为行之有效的一种库存管理方案便是――协同库存管理方法(Jointly Managed Inventory，JMI)。文中将对JMI及有关库存问题给予详细的详细介绍和剖析。 一、关键的库存管理方法技术性 20世际90时代海外发生了一系列优秀的供应链库存管理方法技术性，如：AFR(累计预测分析与补充，Aggregate Forecasting and Replenishment)、VMI(供应商选择库存，Vendor Managed Inventor，VMI)、JMI及其CPFR(协作计划、预测分析与补充，Collaborative Planning ，Forecasting and Replenishment)等. AFR是一种较为传统的的供应链库存管理方案，它规定顾客核心其分销商核心及库存的管理方法，是经济贸易小伙伴配对t检验中运用最普遍的方式，用以预测分析的关键数据信息关键来自于市场销售历史记录， AFR欠缺集成化的供应链计划，很有可能会致使高库存或低订单符合率。VMI则规定经销商来参加管理方法顾客的库存，经销商有着和管理方法库存，中下游企业只要协助经销商制订计划，进而中下游企业完成零库存，经销商的库存也大幅减少。VMI方式可以防止AFR的一些问题，尽管有许多优势，但却欠缺信息系统集成、对经销商依赖度较高问题。 JMI则规定双方都参加到库存的计划和监管中去，甲乙双方在共享资源库存信息内容的基本上，以用户为核心，一同制订统一的生产制造计划与市场销售计划，将计划下实现各生产模块和市场销售模块实行。JMI可以看成是VMI的进一步发展趋势与推进，根据共享资源库存信息内容协同制订统一的计划，加强彼此之间的信息交换与融洽，有益于改进供应链的运转高效率，提高企业间的合作关系。JMI在每一个企业内提升了计划实行的集成化，并可以在顾客服务水平、库存风险性和成本费管理工作获得明显的实际效果。JMI的流程表如下图1所显示： 图1. JMI的流程表 二、一般库存管理方法中存在的不足 在一般的企业库存管理方法中长期存在库存量过高及其全部供应链中要求基因变异变大的问题(即“牛鞭效应”)。 为了更好地确保企业的按时生产制造，许多企业都存有库存量过高的问题，导致这种情况的首要因素取决于： 销售数据分析不精确是危害库存居高不下的首要缘故。群众喜好具备多变性，许多原因都是会造成不规律的选购趋向，进而造成一般客户和代销商要求也有着较大的可变性。加上与中下游企业的信息交流不顺畅这些，都提高了销售数据分析的难度系数。 货对策的疏忽和立即操纵的功能较弱。这类不确定性来源于购买单位自身。涉及到是不是有有效的订货对策，对上中下游企业的提供及要求等数据是不是掌握精确立即等。 订货周期时间的不稳定。这主要是在于自身的货源供应商是不是单一及其经销商的体现水准是不是比较满意。 沒有合理地与每个部门沟通交流，促使库存、在途货品及其要求等基本信息产生误差。 在供应链中，每一个企业都是会向其上下游订货，一般情形下，供应商并不会来一个订单信息就向上级领导经销商订货一次，反而是在考虑到库存和运输成本的基本上，在一个周期时间或是归纳到一定数目后再向经销商订货；为了更好地降低订货頻率，控制成本和避开缺货风险性，供应商通常依照最好经济发展经营规模补加订货。与此同时经常的订货也会提高厂商的工作任务和成本费，参考文献： http:// ** .mie168.com/ ** nage/2005-05/3 ** 24.htm